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Aug 20, 2023

la scala a chiocciola avvolge lo scultoreo 3dpod di Tokyo

Il gruppo di progettazione Obayashi costruisce "3dpod", il primo edificio certificato antisismico in Giappone ad essere stampato in 3D. Realizzato con una speciale malta da stampa che funge da cassaforma, il telaio viene installato

Il gruppo di progettazione Obayashi costruisce "3dpod", il primo edificio certificato antisismicoGiapponeessereStampato in 3D . Realizzato con una speciale malta da stampa che funge da cassaforma, il telaio costituisce un calcestruzzo ad alta resistenza misto a fibre di acciaio, senza richiedere l'uso delle tradizionali barre d'armatura. Tutti gli elementi strutturali fuori terra sono generati con la tecnologia di stampa 3D, compresa la soletta del tetto calpestabile e le scale, mentre l’isolamento e l’attrezzatura MEP completa sono integrati nelle cavità delle pareti ad hoc.

La struttura dimostrativa, aperta al pubblico, è costruita per valutare la durabilità, le prestazioni strutturali e ambientali della stampa 3D e per favorirne ulteriormente lo sviluppo tecnologico. Poiché la stampa 3D architettonica è particolarmente impegnativa nel Giappone soggetto a terremoti e, a causa delle restrizioni della regolamentazione edilizia, la tecnica è stata finora impiegata solo nell’ingegneria civile e nelle piccole strutture non abitabili. Il progetto punta ad un design contemporaneo che soddisfi i severi requisiti locali senza fare affidamento sul rinforzo convenzionale.

3dpod è incorniciato dai fiori di ciliegio circostanti | tutte le immagini sono di Satoshi Shigeta se non diversamente specificato

La squadra diObayashi applica una malta speciale per stampare 3dpod che funge sia da superficie di finitura interna che esterna nonché da intelaiatura per la struttura portante, realizzata in cemento ad alta resistenza rinforzato con fibre di acciaio, chiamato 'SLIM-Crete®'. Questo metodo costruttivo non prevede il posizionamento di barre di rinforzo o telai in acciaio, per non limitare le potenzialità estetiche della stampa 3D. La forma a baccello è derivata massimizzando il rapporto tra spazio interno e superficie della parete, ottenendo il volume interno più grande con la minima quantità di materiale, dati i vincoli tecnici di stampa e le limitazioni del sito. Le pareti sono multistrato, combinando struttura portante e cavità per materiale isolante, percorso delle apparecchiature e un sistema di riscaldamento e raffreddamento radiante, per garantire il livello di abitabilità di un edificio convenzionale.

3dpod si trova adiacente alla foresta dell'Obayashi Technology Research Institute

Il design della lastra è caratterizzato da nervature di rinforzo che seguono le principali linee di tensione, un mezzo per risparmiare materiale ottenendo allo stesso tempo qualità estetiche e spaziali. Questo risultato non sarebbe stato realizzabile utilizzando i metodi di costruzione convenzionali. Per fabbricare 3dpod, una stampante robotizzata viene installata in loco, stampando la cassaforma di malta direttamente sulle fondamenta. La cassaforma per solaio del tetto viene invece stampata come elemento prefabbricato in una struttura vicina, quindi posizionata sopra le pareti e ricoperta con SLIM-Crete®, creando una struttura a guscio. Successivamente, la stampante 3D viene posizionata sulla soletta del tetto per rifinire il parapetto dell’impalcato calpestabile, dimostrando la fattibilità tecnica di un edificio stampato a più piani.

Il progetto, frutto di una fabbricazione digitale all'avanguardia, riesce a conservare un certo calore e fascino tattile. La texture unica che emerge dai metodi di costruzione in loco, che ricorda il lavoro artigianale, conferisce una rugosità accattivante e un'aura primitiva. La stampa 3D architettonica può ridurre la domanda di manodopera in cantiere, abbreviare i tempi di costruzione attraverso l’automazione e risparmiare sulle emissioni di CO2, grazie alla riduzione del trasporto di materiali da costruzione. Il team di progettazione di Obayashi promuove lo sviluppo della stampa 3D nel settore AEC, affrontando la carenza cronica di lavoratori qualificati e i problemi di costruzione in aree remote, promuovendo nel contempo la diversificazione dei materiali da costruzione e puntando a un processo di costruzione localizzato.

l'interazione di luci e ombre rivela le qualità scultoree di 3dpod

Le staffe stampate in loco supportano i gradini prefabbricati stampati in 3D